壓縮機因電機功率和主機軸的長短，排氣量會有大小。下面就客戶提出的壓縮機排氣量不足的現(xiàn)象做一些簡單的分析：
選型過小
很多用戶剛剛開始不知道自己生產的具體用氣情況，就根據(jù)自己的預估去盲目選型，造成排氣壓力上不來，低于額定的排氣壓力，不能滿足工廠的正常用氣。

可以先檢查管路是否有漏氣點，關閉儲氣罐后面的閥門，如果機組能夠很快的升上壓力，打開閥門，壓力很快下降，并最終在一個壓力點上，這時就可以確認，壓縮機機組選型過小，機組排氣量小于生產的實際用氣量。

解決辦法是，增加新的機組，使壓縮機的排氣量大于用氣量10-20%最科學。

1.工作壓力（排氣壓力）的選型
當用戶準備選購空壓機時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2 bar的余量，再選擇空壓機的壓力（該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據(jù)距離的長短在1-2 bar之間適當考慮壓力余量）。當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。

　　因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。

2.容積流量的選型
① 在選擇空壓機容積流量時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數(shù)乘以1.2（即放大20%余量）；

　?、?新項目上馬可根據(jù)設計院提供的流量值進行選型；

　?、?向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數(shù)進行選型；

　　④ 空壓機站改造可參考原來參數(shù)值結合實際用氣情況進行選型。

　　合適的選型，對用戶本身和空壓機設備都有益處。選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。

3.功率與工作壓力、容積流量三者之間的關系
在功率不變的情況下，當轉速發(fā)生變化時，容積流量和工作壓力也相應發(fā)生變化。例如：一臺22kW的空壓機，在制造時確定工作壓力為7bar，根據(jù)壓縮機主機技術曲線計算轉速，排氣量為3.8m³/min；當確定工作壓力為8bar時，轉速必須降低（否則驅動電機會超負荷），這時，排氣量為3.6m³/min。因為，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。

　　功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。

　　因此，選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，最后是供電容量。

壓縮機組故障
如果壓縮空氣管路沒有漏氣點，那就是壓縮機組本身的問題。造成壓縮機組的排氣量不足有以下幾個問題點：

1.保養(yǎng)是否及時
壓縮機排氣量下降，排除以上可能后，首先看壓縮機是否已經保養(yǎng)？保養(yǎng)多久了？如果環(huán)境不是很理想，壓縮機運行2000小時應檢查空濾是否堵塞。輕者可以用壓縮氣除塵；堵塞嚴重，更換新的空濾。

很多時候，壓縮機排氣量下降，沒有什么大的問題，就是客戶疏于保養(yǎng)，壓縮機空濾堵塞導致，更換新空濾后，即可正常使用。

　　另外，除空濾外，潤滑液和其他濾芯也很關鍵，檢查潤滑液是否在標準范圍之內，如缺少，請適當添加。

2.進氣閥是否全部打開
壓縮機排氣量下降，檢查機組，如剛剛保養(yǎng)，排除三濾和油品問題，這時首先檢查壓縮機進氣閥，拆下進氣軟管，開啟壓縮機，觀看進氣閥的開口度是否正常。一般進氣閥理論設計使用壽命是動作10萬次，因每個廠家使用品牌批次不同，質量也有所差異，所以進氣閥出現(xiàn)故障可能肯導致機組排氣量下降。

　　如果壓縮機加載時進氣閥不能全部打開，可以斷定，排氣量下降是進氣閥故障，應拆下檢修或更換。

3.電機故障
以上排除進氣閥故障后，機組排氣量仍然沒有改變，應考慮電機是否有故障。由于電機線圈中發(fā)生局部的短路，或是軸承磨損，電機軸磨損，導致電機轉速低于額定轉速，使壓縮機排氣量下降，應檢修電機線圈、軸承等，修復后測試壓縮機排氣量。

4、壓縮機的壓力開關設定工作壓力過低，應將壓力上限向上調
在壓縮機工廠調試的時候，根據(jù)客戶需要調節(jié)到指定壓力，然后設定一個壓差。例如，壓縮機開始啟動，向儲氣罐打氣，到壓力10kg的時候，壓縮機停機或者卸載，當壓力到7kg的時候壓縮機又開始啟動，此間有一個壓力差，這個過程就可以讓壓縮機休息一下，達到保護壓縮機的作用。

　　不同的壓縮機開關有不同的調節(jié)方法，一種是壓差由開關本身固定，只調節(jié)自動停機壓力，最高壓力。這種在開關上面有兩個一字螺絲刀調試的旋紐，兩個旋紐必需調節(jié)一致，否則就一起動就停，一停又起動，燒壞電器。

　　另一種是一個調起動壓力（低壓），一個調停機壓力，（高壓）。

壓縮機壓力調整

順時針旋轉壓力調整螺釘，閉合和斷開壓力同步增大。

逆時針旋轉壓力調整螺釘，閉合和斷開壓力同步減小。

壓縮機壓差調整

順時針旋轉壓差調整螺釘，閉合壓力不變，斷開壓力增大。

逆時針旋轉壓差調整螺釘，閉合壓力不變，斷開壓力減小。

若是壓縮機的壓力開關故障造成工作壓力誤差。就需要檢修壓力開關，無法修復則更換新品。

5.環(huán)境改變，導致排氣量下降
以前在內陸地區(qū)使用，因工廠在西北地區(qū)建廠，壓縮機跟隨其他設備一起到新廠使用，海拔升高，環(huán)境變的潮濕，這些都可能導致機組排氣量下降。

　　海拔越高，空氣越稀薄，單位時間內產氣量越??；空氣中水分過大，壓縮空氣中含有大量水分，在后部處理中，水蒸氣析出，導致排氣量減小。

6.壓縮機傳動的皮帶太松，導致傳動效率下降
需要將傳動皮帶調整，若已損則更換新品。

　　根據(jù)帶輪與軸的配合選擇合適的定位方法，將帶輪裝在壓縮機機頭軸與壓縮機電機上，先將壓縮機機頭帶輪固定鎖緊。

　　對于松過渡配合可用材質較軟的銅、鋁或橡膠榔頭輕敲。對于緊配合可用壓板壓進或加熱紅裝法進行組裝，加熱溫度控制在120～150℃。若錐套帶輪公差配合略緊，可把錐套內孔稍微撐大裝在軸上。用水平尺（精度≤0.5mm）測量兩帶輪與同一基準面的垂直度，允許誤差≤0.5mm。垂直度誤差大于0.5mm，可利用墊片對壓縮機機頭或壓縮機油氣桶安裝地腳進行調整，以確保在同一基準面垂直誤差不超過0.5mm。

　　將壓縮機機頭或壓縮機油氣桶安裝螺栓緊固。將皮帶按商標代號處于同一位置的原則，安裝在皮帶輪上。以小帶輪為基準，用直尺或激光測量儀測量兩帶輪的平面直線度，允許誤差≤0.5mm。用壓縮機電機調整螺釘將皮帶張緊。反過來以大帶輪為基準，復驗兩帶輪的平面直線度，允許誤差≤0.5mm，最后鎖緊調整螺釘、螺母。

　　皮帶的更換和皮帶的調整是一樣的，只是需注意如要更換皮帶，不能只更換一根皮帶，否則會因皮帶張力不同使新皮帶損壞；不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上，以防皮帶打滑。新機第一次運轉30h后檢查皮帶，如有壓縮機皮帶松弛現(xiàn)象，應立即加以調整。